洁净室风管内的风速对系统的经济性有较大影响，流速高、风管断面面积小，材料消耗少，建造费用少，但是系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损；流速低，压力损失小，动力消耗少，但是风管断面面积大，材料和建造费用增加；对除尘系统，流速过低会造成粉尘沉积，堵塞管道，因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。深圳市诚丰净化技术有限公司可提供洁净室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。净化工程

　　根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径，计算各管段的摩擦和局部压力损失；压力损失计算应从最不利的环路开始；对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风量及吹风量计入，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。对并联管路进行压力平衡计算，一般洁净室的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。洁净车间

　　阀门调节是最常用的一种增加局部压力损失的方法，是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失，应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个洁净室系统的压力分布，要经过反复调节，才能使各支管的风量分配达到设计要求，对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘所引起的管道堵塞。

　　净化工程根据管道内输送气体的性质、系统的风量和压力损失，确定风机的类型，输送清洁的空气可以选用一般风机，而输送爆炸危险的气体或粉尘，则需要考虑选用防爆风机；排烟风机必须用不燃材料制作，应在烟气温度280℃时能连续工作30min；考虑到GMP净化车间风管、设备的漏风及压力损失计算不精确，选择风机时应考虑附加量，送、排风系统可附加 5%-10%，排烟兼排风系统宜附加10%-20%；通风机采用定速时，通风机的压力在计算系统压力损失上宜附加10%-15%；通风机采用变速时，应以净化工程系统计算的总压力损失作为额定风压，但风机电动机的功率应在计算数值上附加15%-20%；风机的选用设计工况效率，不应低于风机最高效率的90%；风机工况变化时，实际所需的电动机功率会有变化，应注意进行验算，检查样本中配用的电动机功率是否满足要求。